嵩山重工活性石灰窑

活性石灰窑工艺流程简介：合格的石灰石存放在贮仓内，由上、下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各个室。


石灰石在预热器被1150摄氏度窑烟气加热到900摄氏度左右，约有30%分解，经液压推杆推入石灰回转窑内，石灰石在回转窑内经焙烧分解为CaO和CO2。分解后生成石灰进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100摄氏度以下排出。经热交换的600摄氏度热空气进入窑与煤气混合燃料。废气再兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机排入烟囱。排出冷却器的石灰经振动给料机、链斗运输机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰贮库。根据用户需要确定是否进行筛分等工序。

在整个石灰焙烧系统中，预热器根据产量不同分成若干个预热室，每个预热室配备一套液压推料装置，并配有自动化控制系统将相关数据输送至中控室的PLC控制平台，实现*集中控制。此系统自动化程度高，可实现单点可控，使生产过程更便捷。

嵩山重工在工艺上注重系统平衡，在系统漏风等方面进行了改进，使物料与燃料的配比更加合理，减少了燃料能量损失，节省投资。

活性石灰窑的技术特点：
● 结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入石灰窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；
● **的活性石灰窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；
● 填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。

活性石灰窑的使用领域：
它具有热耗低，石灰活性度高，燃料适应性强，结构简单，造价低廉等优点。适用于钢铁行业利用高炉煤气和焦炉煤气以及化工、电石行业利用电石炉尾气或与煤粉混烧等技术，以达到提高石灰质量和节能的目的，煅烧出高质量的活性石灰。

结构和类型
1、活性石灰窑的结构
　　活性石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、卸灰装置、自动化仪表控制及除尘装置等组成。
2、活性石灰窑类型
　　按燃料分有混烧窑，即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等；气烧窑，包括烧高炉煤气，焦炉煤气，电石尾气，发生炉煤气，天然气等； 　　 按窑形分，有竖窑、回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑（瑞士）、弗卡斯窑（意大利）等。 　　同时又有正压操作窑和负   压操作窑之分。 　　
不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同。

基本原理和工艺
　　以用无烟煤在立窑中煅烧石灰石为例来讨论石灰石煅烧过程中的化学反应。石灰石煅烧时，主要是碳酸钙的分解反应和碳的燃烧反应，其次是碳酸镁的分解反应和氧化钙的结瘤反应。
（一）碳酸钙的分解
　　1．碳酸钙分解反应的特点 
碳酸钙分解反应的化学方程式为: 　　CaCO3(s)△CaO(s)+CO2(g)-179.6KJ (1) 　
该反应具有如下几个特点： 　　
（1）是多相反应（有气固两相）； 　　
（2）是可逆反应； 　　
（3）是吸热反应。 　
 　2．碳酸钙分解反应的热力学 　　从碳酸钙的分解反应的化学方程式可知其平衡常数为：Kp=Pco2 　　由式上可知碳酸钙分解反应的平衡常数等于该反应达到化学平衡时CO2 压力。由于平衡常数是温度的函数，所以在一定的的温度下，碳酸钙分解反应达到化学平衡时CO2的压力为一定值，称为该温度下碳酸钙的平衡压力。碳酸钙在不同温度下的平衡压力可由热力学数据进行理论计算获得。部分结果列于表1中。 　　表1碳酸钙在不同温度下的理论平衡压力 
 　3．碳酸钙的分解反应的动力学 　　碳酸钙的分解速度可用分解反应面（简称分解面，即已生成的氧化钙与未分解的碳酸钙之间的分界面）向内部移动的速度（R）来表示，该速度与碳酸钙的粒度无关，而只随煅烧温度的高低而变化。该速度与煅烧温度（t）的关系为： 　　lnR=0.003145t-3.3085 (3) 　　式中R-----分解面移动速度，cm/h; 　　t-----煅烧温度，℃。
（二）碳酸镁的分解
　　由于石灰石中碳酸镁的含量很低，所以碳酸镁的分解反应是石灰石煅烧过程中的次要化学反应。碳酸镁分解反应的化学方程式为： 　　MgCO3(S)△MgO(s)+CO2-121KJ (5) 　　该反应也是多相可逆吸热反应。碳酸镁在0.1013Mpa下的分解温度为640℃。由于产生的CO2量少，而且得到的MgO很不活泼，所以碳酸镁的分解反应对石灰石的煅烧过和影响不大。
（三）石灰的质量
　　工业用石灰对石灰石的质量要求主要有两个方面：一是要求含碳酸钙成分含量高，。二是它的结构晶粒要小，因为晶粒小的石灰石晶间不严实，且在含有**物的情况下，**物燃烧形成的多孔状，二氧化碳容易扩散，便于煅烧。三是杂质少，特别有害成分少如二氧化硅，氧化镁、氧化铝、氧化铁、硫和磷等。在石灰石中若有1%这些成分，生石灰中就是18%。 　　不**业，不同用途又有不同的标准。如电石行业它特别强调活性度即软烧灰，炼铁行业它又强调的是强度，所以要硬烧灰，炼钢则又要 软烧灰。因此它的指标也是不一样的，活性石灰标准一般要求氧化钙含量要达到97%以上，生过烧率小于10%，活性度要在300ml以上。 　　按理论计算烧1吨石灰需1.78吨石灰石，煅烧时生、过烧的高低与石灰石质量有一定关系。
（四）碳的燃烧
　　由于碳是无烟煤的主要成分，所以无烟煤的燃烧可近似看成碳的燃烧。



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